將工件放置在連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)帶的加料端，工件隨著網(wǎng)帶的前進(jìn)進(jìn)入到不同溫度的各工作區(qū)域，各工作區(qū)域熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)并且溫度獨(dú)立控制，工件經(jīng)過(guò)升溫、恒溫、降溫等過(guò)程，終在網(wǎng)帶的出料端輸出，從而實(shí)現(xiàn)干燥、焙燒、熱處理、退火等工藝過(guò)程。工件在爐中的停留時(shí)間可以通過(guò)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。   
采用高溫及高速熱風(fēng)進(jìn)行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
各單元獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán),熱量損失少，并且溫度獨(dú)立可控；采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會(huì)驟熱或驟冷;
可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
可以與干燥機(jī)連成一體，完成干燥及焙燒過(guò)程；
由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩(wěn)定，終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動(dòng)連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設(shè)計(jì)出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長(zhǎng)度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。