污泥干化機(jī)是通過(guò)加熱蒸發(fā)和溢出材料中的濕度，以獲得規(guī)定濕度含量的固體材料。干燥的目的是使用或進(jìn)一步加工材料。干燥實(shí)際上是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的過(guò)程，但在某些情況下，顆粒不能全干燥。原因是一些外部因素影響干燥效果，包括以下幾個(gè)方面：
 
干燥溫度指進(jìn)入污泥干化機(jī)干燥桶的空氣溫度。由于每種原料的物理性質(zhì)，如分子結(jié)構(gòu)、比原料的物理性質(zhì)，干燥時(shí)的溫度有定的限制。如果溫度過(guò)高，原料中的一些添加劑會(huì)揮發(fā)、變質(zhì)或結(jié)塊。如果溫度過(guò)低，一些結(jié)晶原料將不符合要求的干燥條件。此外，在選擇干桶時(shí)需要保溫，以免干燥溫度泄漏，造成干燥溫度不足或能源浪費(fèi)。
 
露點(diǎn)在干燥設(shè)備中，先去掉濕空氣，使其含有較低的殘留水分。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低其相對(duì)濕度。干的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內(nèi)的水分子擺脫了鍵合力的束縛，擴(kuò)散到顆粒周圍的空氣中。
 
在顆粒周圍的空氣中，吸收熱量和將水分子擴(kuò)散到顆粒表面需要定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明材料在適當(dāng)溫度和露點(diǎn)下效干燥所需的時(shí)間。
 
干熱空氣將熱量傳遞給干燥倉(cāng)庫(kù)的顆粒，除顆粒表面的水分，然后將水分送回污泥干化機(jī)。因此，須有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并保持定時(shí)間。
 
風(fēng)量帶走原料中唯壹的水分介質(zhì)。風(fēng)量會(huì)影響去掉濕效果。風(fēng)量過(guò)大，回風(fēng)溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱，影響其穩(wěn)定性。如果風(fēng)量太小，原料中的水就不能全帶走。風(fēng)量也代表chu濕干燥設(shè)備的chu濕能力。