前期準(zhǔn)備：先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)真空系統(tǒng)（真空泵、真空閥）、加熱系統(tǒng)（加熱管、溫控器）無損壞，密封圈完好且無雜質(zhì)。清潔干燥腔，避免殘留物料影響本次干燥效果。根據(jù)物料特性，在溫控器上設(shè)定目標(biāo)溫度（如熱敏性物料設(shè) 30-60℃，常規(guī)物料設(shè) 60-120℃），并設(shè)置真空度參數(shù)（一般為 - 0.08~-0.095MPa）。
 
物料放置：將待干燥物料均勻鋪在托盤上，物料厚度控制在 1-3cm（過厚易導(dǎo)致干燥不均），若物料含較多水分，可先進(jìn)行預(yù)脫水處理。將托盤平穩(wěn)放入干燥腔，確保物料不接觸腔壁，關(guān)閉腔門并扣緊，檢查門體密封是否嚴(yán)實(shí)，防止漏氣。
 
啟動(dòng)運(yùn)行：先開啟真空泵，打開真空閥，待干燥腔內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定值后，再啟動(dòng)加熱系統(tǒng)（避免先加熱導(dǎo)致物料表面結(jié)殼，影響內(nèi)部水分蒸發(fā)）。運(yùn)行過程中，定期觀察儀表，記錄溫度、真空度變化，若真空度下降，需檢查是否存在漏氣點(diǎn)并及時(shí)處理；若溫度異常，需調(diào)整溫控器參數(shù)。
 
干燥結(jié)束與后續(xù)操作：達(dá)到預(yù)設(shè)干燥時(shí)間（根據(jù)物料含水量確定，一般 1-8 小時(shí)）后，先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待腔內(nèi)溫度降至室溫，再緩慢打開放氣閥（避免空氣快速進(jìn)入導(dǎo)致物料吸潮或飛濺），待真空度恢復(fù)至常壓，打開腔門取出物料。后關(guān)閉真空泵，清潔干燥腔和托盤，整理設(shè)備周邊環(huán)境，做好使用記錄。