噴霧造粒烘干設(shè)備的產(chǎn)品粒度較小，難免有些飛揚(yáng)的粉塵存在，有時(shí)還要填加防塵劑以消除粉塵飛揚(yáng)。噴霧流化造粒烘干設(shè)備是霧滴不斷涂布于固體顆粒上，因此在干燥的同時(shí)顆粒有逐漸“長(zhǎng)大”的過程，所得產(chǎn)品的粒徑明顯大于噴霧造粒，一般噴霧造粒產(chǎn)品粒徑不會(huì)超過250m，而采用噴霧流化造粒粒徑可達(dá)到450-500μm噴霧流化造粒得到產(chǎn)品的粒徑較大，這也是它的突出特點(diǎn)。
 
　　噴霧流化造粒烘干設(shè)備的另一個(gè)特點(diǎn)是流化床中淘析出來的細(xì)粉料飄浮在空氣中，在干燥室表面和正在干燥的料滴上沉積，便限制了器壁沉積層的形成。一部分淘析出的粉塵與零滴接觸，使得在進(jìn)入流化床之前便發(fā)生聚結(jié)，從尾氣中分離出來的細(xì)粉再循環(huán)進(jìn)入干燥室中起進(jìn)一步聚結(jié)作用，因此產(chǎn)品是無塵、自由流動(dòng)的微粒狀球體。
 
　　進(jìn)入流化床的產(chǎn)品具有較高的含水率，使流化床的溫度較低，因此，可以在高的進(jìn)口溫度下工作，有效提高烘干設(shè)備的熱效率。從霧化器噴出的霧流含有較高的水分，流化床起到控制水分的作用，可以使產(chǎn)品達(dá)到較低的含水率和出口溫度，使產(chǎn)品的含水得到控制。
 
　　除此之外，還具有以下特點(diǎn)：①物料停留時(shí)間短，床層溫度低并且穩(wěn)定，可適用于熱敏性物料的干燥。例如，硫酸銨的熱敏性溫度為156℃，但在噴霧流化造粒中熱載體的初始溫度可以達(dá)到860℃而不發(fā)生明顯的物料分解。山梨糖的穩(wěn)定溫度為80℃，而在這里最佳的初始溫度可以達(dá)到300-320℃。含固率為500%的山梨醇穩(wěn)定溫度約為65℃，而在這里的熱空氣最初溫度達(dá)到250-260℃，物料的溫度略高于料層的溫度，但產(chǎn)品溫度通常不會(huì)高于其耐熱溫度；②烘干設(shè)備簡(jiǎn)單，便于制造和維修，投資費(fèi)用較低；③具有干燥、結(jié)晶、造粒等多個(gè)操作過程，可以從液狀、糊狀、膏狀一步制成粒狀，縮短了生產(chǎn)流程；④在物料含水率有波動(dòng)時(shí)，可以通過調(diào)整操作狀態(tài)滿足產(chǎn)品的含水要求；⑤在同一烘干設(shè)備內(nèi)，既可以連續(xù)操作，又可以間歇操作。